Chổi than cần được thay thế sau mức độ mòn, nhưng nếu phải thay chổi than, bạn nên thay tất cả chổi than cùng một lúc. không đồng đều.

Đối với các loại thiết bị điện lớn, trong trường hợp việc thay thế chổi than do ngừng hoạt động sẽ ảnh hưởng đến quá trình sản xuất bình thường, chúng tôi có thể đề xuất rằng nên thay 20% chổi than mỗi lần, tức là 20% mỗi thanh chổi của một động cơ, theo cách này, mỗi lần thay sẽ mất khoảng 1 đến 2 tuần.Sau khi làm quen theo từng giai đoạn, phần còn lại của chổi carbon có thể được thay thế.

Tuy nhiên, nhiều khách hàng của chúng tôi cần lưu ý rằng, trên cùng một động cơ, khi thay chổi than, chúng ta nên cố gắng sử dụng cùng một loại chổi than, nhưng ngay cả khi việc chuyển mạch riêng lẻ đặc biệt khó khăn đối với phương tiện- động cơ cỡ nhỏ, bạn cũng có thể sử dụng chổi than đôi. Chổi Gemini trượt tốt hơn, do đó, chổi có thể trượt và ngăn chặn tia lửa được sử dụng.

Kiểm tra chổi than và vòng trượt hàng ngày. Các hạng mục kiểm tra chính như sau.

1. Chiều dài mòn của bàn chải carbon không được vượt quá 2/3. Thay thế bàn chải nếu nó bị mòn hơn 2/3 chiều dài của nó

2. Tình trạng chổi than không đánh tia lửa Khi chổi than bắt đầu đánh tia lửa, cần tìm hiểu nguyên nhân và loại bỏ ngay.

3. Chổi than không bị lệch mặt ngoài của vòng trượt và mép của chổi than không bị xẹp.

4. Bện bàn chải bằng carbon, tay cầm bàn chải và bàn chải carbon được kết nối tốt, không có nhiệt, sẽ không chạm vào chuôi bàn chải.

5. Khi bàn chải carbon lắc, lắc và không có chất làm se ở phần tay cầm của bàn chải.

6. Thường xuyên sử dụng đồng hồ kẹp DC để đo dòng điện chia đều của từng chổi than và sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để đo xem chổi than có bị quá nhiệt hay không.Nếu bất thường, thay thế nó ngay lập tức.

7 áp suất lò xo là bình thường, không có hiện tượng biến dạng và đứt gãy. Trong điều kiện bình thường, áp lực của mỗi bàn chải carbon phải đồng đều và ổn định. Áp suất đơn vị thường từ 1,1kg ~ 2,5kg và sự chênh lệch áp suất không đồng đều giữa các bàn chải carbon phải nhỏ hơn 5%.

8. Khoảng cách giữa chuôi chổi than và vòng trượt tuân theo giá trị quy định. Khoảng cách giữa khung chổi than máy phát và vòng trượt: 2,5 ~ 3 mm, khoảng cách giữa khung chổi than kích thích chính và vòng trượt: 2 ~ 4 mm.

9. Không bị biến màu, quá nhiệt và mòn không đều trên bề mặt của vòng trượt.Nhiệt độ bề mặt của vòng trượt phải dưới 120.

10. Không có bụi bẩn trong chuôi bàn chải và chuôi bàn chải.Khi đóng cặn nhiều hơn, hãy làm sạch bằng bàn chải hoặc loại bỏ bằng khí nén. Đặc tính, cấp độ và phương pháp điều chỉnh tia lửa của bàn chải carbon.